उच्च -शक्ति सिरेमिक मोती ब्लास्टिंग मीडिया

विशेषताएं1 ) . ग्लास ब्लास्टिंग मीडिया2 के मुकाबले मोतियों की खपत (30 - 40 गुना) कम हो गई। धातु की सतह का निचला खुरदरापन3 ). ग्लास ब्लास्टिंग मीडिया की तुलना में कम परिचालन दबाव और कम अपघर्षक वेग की आवश्यकता होती है। इस प्रकार बहुत कम अपघर्षक टूटना होता है और 4 ) 4 ) . धूल उत्पन्न होती है, जिसके परिणामस्वरूप स्वच्छ कार्य वातावरण और बेहतर ऑपरेटर दृश्यता5) मिलती है। सफेद रंग, उच्च गोलाकारता और चिकनी सतह वाले मोती6)। मजबूत यांत्रिक प्रतिरोध और उच्च क्रूरता, लेकिन काम के हिस्सों को संरक्षित करने वाले उपकरणों और औजारों के साथ कोमल7)। रासायनिक रूप से निष्क्रिय, उपचारित भागों के लिए कोई धात्विक संदूषण नहीं8)। कम धूल उत्पादन

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विवरण

तकनीकी पैरामीटर

उच्च शक्ति वाले सिरेमिक मोती अपने असाधारण यांत्रिक गुणों के साथ फाउंड्री कास्टिंग में मानकों को फिर से परिभाषित कर रहे हैं। पारंपरिक रेत के विपरीत, यह संस्करण एक विशेष सिंटरिंग प्रक्रिया से गुजरता है जो इसकी संपीड़न शक्ति को 80 एमपीए तक बढ़ाता है, जिससे यह अत्यधिक कास्टिंग दबाव के तहत भी टूटने के लिए प्रतिरोधी बन जाता है।

फाउंड्रीज़ में, जहां पिघली हुई धातुएं 1500 डिग्री से अधिक तापमान तक पहुंच जाती हैं, उच्च शक्ति वाले सिरेमिक मनके अपनी संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखते हैं। इसकी कम तापीय चालकता गर्मी प्रेरित विस्तार को रोकती है, जिससे कच्चा लोहा और इस्पात घटकों में दरार का खतरा कम हो जाता है। यह स्थिरता इंजन ब्लॉक और टरबाइन भागों के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है, जहां आयामी सटीकता गैर-परक्राम्य है।

सामग्री की गोलाकार आकृति विज्ञान साँचे में एक समान पैकिंग सुनिश्चित करता है, खालीपन को कम करता है और कास्टिंग की सतह फिनिश में सुधार करता है। जब फेनोलिक रेजिन के साथ जोड़ा जाता है, तो उच्च शक्ति सिरेमिक मनका एक मजबूत बंधन बनाता है जो पिघले हुए धातु के प्रवाह को रोकता है, सिलिका आधारित विकल्पों के साथ आम रेत समावेशन दोषों को समाप्त करता है।

एक अन्य लाभ इसकी पुन: प्रयोज्यता में निहित है। ढलाई के बाद, उच्च शक्ति वाले सिरेमिक मोतियों को न्यूनतम गिरावट के साथ 15 बार तक पुनर्चक्रित किया जा सकता है, जिससे एकल उपयोग वाली रेत की तुलना में सामग्री की लागत 30% कम हो जाती है। ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस क्षेत्रों में फाउंड्रीज़ ने इस सामग्री को अपनाने के बाद से कास्टिंग के बाद के काम में 25% की कमी दर्ज की है, जिसका श्रेय इसके निरंतर प्रदर्शन को दिया जाता है।

परीक्षण से पता चलता है कि उच्च शक्ति वाले सिरेमिक मोती अम्लीय बाइंडरों के संपर्क में आने के बाद भी अपनी 90% ताकत बरकरार रखते हैं, जिससे यह विभिन्न कास्टिंग प्रक्रियाओं के अनुकूल हो जाता है। इसकी निष्क्रिय प्रकृति धातुओं में मिश्रधातु तत्वों के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं को भी रोकती है, जिससे ढले घटकों की शुद्धता सुनिश्चित होती है। जैसे-जैसे फाउंड्रीज़ उच्च परिशुद्धता और स्थिरता के लिए प्रयास करती हैं, उच्च शक्ति वाले सिरेमिक मनके एक अपरिहार्य समाधान के रूप में उभरते हैं।

1 . सिरेमिक ब्लास्टिंग मीडिया का मुख्य तकनीकी डेटा

कमोडिटी का नाम	रासायनिक सूचकांक	भौतिक सूचकांक
सिरेमिक ब्लास्टिंग मोती	ZrO2 60-66% SiO2 25-30% Al2O3 7-13%	विकर्स कठोरता 700 एचवी से अधिक या उसके बराबर
		वास्तविक विशिष्ट गुरुत्व 3.85 ग्राम/सेमी3 से अधिक या उसके बराबर
		थोक घनत्व 2.3g/cm3 से अधिक या उसके बराबर
कण आकार	बी20: 0.600-0.850 मिमी
	बी30:0.425-0.600मिमी
	बी40:0.250-0.425मिमी
	बी60:0.150-0.300मिमी
	बी80:0.125-0.212मिमी
	बी100:0.106-0.180मिमी
	बी120:0.063-0.125मिमी
	बी150:0.000-0.125मिमी
	बी170:0.045-0.090 मिमी
	बी205: 0.000-0.063 मिमी
	बी400: 0.030-0.063 मिमी
	बी505: 0.010-0.030 मिमी
	विशेष विशिष्टता को अनुकूलित किया जा सकता है

2 . सिरेमिक मोतियों का उपयोग इन अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, बस कुछ के नाम बताएं:

साँचे, ढलाई और नाजुक वस्तुओं की सफाई और सतह की तैयारी (डिबरिंग, नक़्क़ाशी, पेंट हटाना और कॉस्मेटिक फ़िनिशिंग...)

हवा या गीले दबाव वाली ब्लास्टिंग प्रक्रिया और व्हील टरबाइन मशीनों में प्रभावी ढंग से उपयोग किया जाता है

3 . विशेषताएँ

1 ) . ग्लास ब्लास्टिंग मीडिया के विरुद्ध मोतियों की खपत (30 - 40 गुना) कम

2 ) . धातु की सतह का खुरदरापन कम होना

3 ) . ग्लास ब्लास्टिंग मीडिया की तुलना में कम परिचालन दबाव और कम अपघर्षक वेग की आवश्यकता होती है। इस प्रकार बहुत कम अपघर्षक टूटना होता है और 4 ) 4 ) . धूल उत्पन्न होती है, जिसके परिणामस्वरूप स्वच्छ कार्य वातावरण और बेहतर ऑपरेटर दृश्यता प्राप्त होती है

5 ) . सफ़ेद रंग, उच्च गोलाकारता और चिकनी सतह वाले मोती

6 ) . मजबूत यांत्रिक प्रतिरोध और उच्च क्रूरता, लेकिन काम के हिस्सों को संरक्षित करने वाले उपकरणों और औजारों के साथ कोमल

7 ) . रासायनिक रूप से निष्क्रिय, उपचारित भागों के लिए कोई धात्विक संदूषण नहीं

8 ) . कम धूल उत्पादन

4 . हमें क्यों चुनें?
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