धातु की सतह पर खरोंच और घर्षण जैसे दोषों को खत्म करने, सतह को एक समान बनाने और रंग आसंजन में सुधार करते हुए एक मैट सजावटी प्रभाव प्राप्त करने के लिए सिरेमिक मोतियों का उपयोग धातु परिष्करण रीलों के लिए सैंडब्लास्टिंग के लिए किया जा सकता है। सैंडब्लास्टिंग ऑटो पार्ट्स की सतह के उपचार में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह आवश्यक खुरदरापन प्राप्त करने के लिए ऑटो पार्ट्स की सतह पर सभी गंदगी की जड़ों को काट सकता है, और ऑटो पार्ट्स, कोटिंग्स और चढ़ाना सामग्री की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है। कनेक्शन बल बॉन्डिंग भागों की बॉन्डिंग को अधिक स्थिर और बेहतर बना सकता है। ऑटोमोटिव भागों के लिए सैंडब्लास्टिंग, एनोडाइजिंग, स्टीयरिंग पोर की सतह का उपचार, निकल चढ़ाना और सैंडब्लास्टिंग सबसे अच्छा विकल्प है।
|
1.भौतिक सूचकांक |
|
|
सच्चा घनत्व |
3.85 ग्राम/सेमी3 |
|
थोक घनत्व |
2.3 ग्राम/सेमी3 |
|
विकर कठोरता |
700HV |
|
2.बी श्रृंखला कण आकार सीमा(मिमी): |
Z श्रृंखला कण आकार सीमा(मिमी): |
|
B20:0.600-0.850 B30:0.425-0.600 B40:0.250-0.425 B60:0.150-0.300 B80:0.125-0.212 B100: 0.106-0.180 B120:0.063-0.125 B150: 0.053-0.106 B170:0.045-0.090 B205:0.000-0.063 |
Z100: 0.100-0.150 Z150: 0.150-0.210 Z210: 0.210-0.300 Z300: 0.300-0.425 Z425: 0.425-0.600 Z600: 0.600-0.850 Z850: 0.850-1.180 |
3.सिरेमिक मोतियों का चयन कैसे करें:
|
डिवाइस का प्रकार |
कार्य विशेषताएँ |
सिरेमिक मोतियों के चयन के लिए मुख्य बिंदु |
|
क्षैतिज रेत मिल |
उच्च गति वायुप्रवाह सामग्री और मीडिया के बीच मध्यम प्रभाव डालता है
|
High speed mixing and high-frequency collision require ceramic beads with small particle size and high roundness (0.1-3mm), such as zirconia beads (roundness>95%), जाम लगने या उपकरण खराब होने से बचने के लिए। |
|
बॉल मिल (ऊर्ध्वाधर/क्षैतिज) |
लो स्पीड रोलिंग, गुरुत्वाकर्षण द्वारा मध्यम जमीन |
Large particle size and high-strength ceramic beads (5-20mm) are required, such as alumina beads (compressive strength>2000MPa), लंबे समय तक रोलिंग प्रभाव को झेलने के लिए। |
|
हिलाने वाली चक्की |
सरगर्मी ब्लेड सामग्री को कतरने के लिए माध्यम को चलाता है |
मध्यम कण आकार और उच्च पहनने के प्रतिरोध वाले सिरेमिक मोती (1-8 मिमी), जैसे सिलिकॉन कार्बाइड मोती, को निरंतर कतरनी घर्षण परिदृश्यों के अनुकूल होने की आवश्यकता होती है |
|
एयरफ्लो ग्राइंडिंग (सहायक ग्राइंडिंग) |
उच्च गति वायुप्रवाह मध्यम प्रभाव उत्पन्न करता है |
Small particle size and high toughness ceramic beads (0.5-2mm) are required, such as silicon nitride beads (fracture toughness>6 एमपीए · मी ¹/²), उच्च गति प्रभाव के तहत टूटने से बचने के लिए। |
4. ग्राइंडिंग लक्ष्य आवश्यकताओं के आधार पर चयन करें
पीसने का लक्ष्य (जैसे अंतिम कण आकार और सामग्री की सतह सटीकता) सिरेमिक मोतियों के कण आकार और एकरूपता को निर्धारित करता है:
1. पीसने की सटीकता (अंतिम कण आकार)
मोटे पीसने (लक्ष्य कण आकार 10 -100 μ मीटर): अधिक प्रभाव ऊर्जा वाली सामग्रियों को जल्दी से कुचलने के लिए बड़े आकार के सिरेमिक मोतियों (5-20 मिमी) को चुनें, जैसे कि अयस्कों को मोटे तौर पर कुचलने के लिए उपयोग किए जाने वाले एल्यूमिना मोती।
मध्यम आकार की पीसने (लक्ष्य कण आकार 1-10 μ मीटर): प्रभाव और कतरनी प्रभाव को संतुलित करने के लिए मध्यम आकार के सिरेमिक मोतियों (1-5 मिमी) का चयन करें, जैसे कोटिंग पीसने के लिए ज़िरकोनिया मोती।
बारीक पीसना/नैनो पीसना (लक्ष्य कण आकार)।<1 μ m): Select ceramic beads with small particle size and high uniformity (0.1-1mm), and achieve particle refinement through dense small shear forces, such as zirconia microspheres for electronic slurries (particle size deviation<3%).
2. सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएँ
If the surface of the material to be ground needs to be scratch free and have high smoothness (such as precision ceramic parts, optical glass): choose ceramic beads with high roundness and low edges (such as zirconia beads, roundness>98%) तेज किनारों के कारण सामग्री की सतह को होने वाले नुकसान से बचने के लिए।
लोकप्रिय टैग: औद्योगिक उच्च क्रूरता सिरेमिक मोती, चीन औद्योगिक उच्च क्रूरता सिरेमिक मोती निर्माता, आपूर्तिकर्ता







