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वस्तु विवरण |
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सिरेमिक बीड्स ब्लास्टिंग मीडिया ऑटोमोबाइल उद्योग में सैंडब्लास्टिंग सतह के उपचार के लिए लागू होता है, जैसे ऑटोमोबाइल पहियों की वेल्डिंग मरम्मत, एल्यूमीनियम मिश्र धातु पहिया सतह प्रीट्रीटमेंट, टरबाइन ब्लास्टिंग, मोटर पॉलिशिंग, मोटर नवीनीकरण, शॉक अवशोषक स्प्रिंग सतह उपचार, सुदृढ़ीकरण उपचार आदि। |
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रासायनिक एवं भौतिक सूचकांक |
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रासायनिक सूचकांक |
उत्पादन प्रक्रिया |
सच्चा घनत्व |
थोक घनत्व |
कठोरता |
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विकर्स |
मोह्स |
रॉकवेल |
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ZrO2 : 60-66% SiO2: 25-30% Al2O3: 7-13% |
प्रगलन |
3.85 |
2.3 |
700HV |
7 |
60HRC |
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आकार |
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बी20: 0.600-0.850 मिमी |
बी80: 0.125-0.212 मिमी |
बी170: 0.045-0.090 मिमी |
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बी30: 0.425-0.600 मिमी |
बी100: 0.106-0.180 मिमी |
बी205:0.000-0.063मिमी |
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बी40: 0.250-0.425 मिमी |
बी120: 0.063-0.125 मिमी |
बी400: 0.030-0.063 मिमी |
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बी60: 0.125-0.250 मिमी |
बी150: 0.053-0.106 मिमी |
बी505: 0.010-0.063 मिमी |
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सिरेमिक मोतियों की विशेषताएं |
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1. सिरेमिक मोती गोलाकार है, सतह चिकनी है और काम के टुकड़े को नुकसान नहीं पहुंचाती है, उच्च कठोरता, लंबे जीवन, अच्छा लोच है। ब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, कण कई कोणों पर पलटाव करते हैं, जो जटिल धातु के काम के टुकड़ों के लिए बहुत उपयुक्त है। |
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2. सिरेमिक मोतियों का पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे प्रतिस्थापन समय कम हो जाता है और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है। तोड़ना आसान नहीं, कोई धूल नहीं, कोई धातु प्रदूषण नहीं, स्वच्छ और पर्यावरण के अनुकूल, और सिलिकोसिस का कोई छिपा हुआ खतरा नहीं, जो कर्मचारियों के स्वास्थ्य के लिए सहायक है। |
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3. कांच के मोतियों की तुलना में, फिनिश का स्तर अधिक होता है, और जीवन लगभग 20-30 गुना बढ़ जाता है |
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स्टील शॉट की तुलना में, सिरेमिक मोतियों की खुरदरापन कम होती है, कार्य टुकड़ा लौह तत्व प्रदूषण से मुक्त होता है, सतह पर कोई धातु पाउडर नहीं छोड़ा जाता है, और धातु का रंग बनाए रखा जाता है। |
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सिरेमिक मोतियों का लाभ |
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1. सिरेमिक मोतियों का घनत्व कांच के मोतियों और स्टील शॉट के बीच होता है। ब्लास्टिंग शक्ति सीमा में, यह कांच के मोतियों और स्टील शॉट की प्रभाव शक्ति के ऊपरी और निचले अंधे क्षेत्रों को ठीक से भर सकता है। |
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2. सिरेमिक मोती वजन में हल्के होते हैं लेकिन कठोरता में उच्च होते हैं, और रेत विस्फोट और टाइटेनियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु और अन्य धातुओं के निर्माण के लिए बहुत उपयुक्त होते हैं। |
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3. अधिक पर्यावरण के अनुकूल, प्रसंस्कृत भागों में कोई लौह प्रदूषण नहीं; कम धूल उड़ना, स्वच्छ कार्य वातावरण, सिलिकोसिस का कोई छिपा हुआ खतरा नहीं और मानव शरीर के लिए हानिरहित। |
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4. सिरेमिक मोती विकृत नहीं होते हैं और रीसाइक्लिंग के दौरान कम घिसाव करते हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान सतह रेत विस्फोट प्रभाव की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है। |
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5. सिरेमिक मोतियों में उच्च गोलाकारता, चिकनी सतह और कम उपकरण हानि होती है। |
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6. सिरेमिक मोतियों में कण आकार की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जो अधिक अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। |
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पैरामीटर्स- (कांच के मोतियों और स्टील शॉट के साथ तुलना) |
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पैरामीटर |
सिरेमिक मोती |
कांच के मोती |
स्टील शॉट |
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रासायनिक सूचकांक |
ZrO2+SiO2+Al2O3 |
SiO2+NaO2 |
C+Si+Mn+S+P |
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विकर्स कठोरता |
≈700HV |
≈560HV |
≈700HV |
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रॉकवेल कठोरता |
≈60HRC |
≈46HRC |
≈60HRC |
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सच्चा घनत्व |
3.85 ग्राम/सेमी3 |
2.6 ग्राम/सेमी3 |
7.8 ग्राम/सेमी3 |
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आकार सीमा |
0.04-0.85मिमी |
0.045-0.85मिमी |
0.05-0.60 मिमी |
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आकार |
गोलाकार |
गोलाकार |
पट्टिका |
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धूल प्रदूषण |
ज़रा सा |
बड़ा |
मध्यम |
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धातु प्रदूषण |
नहीं |
नहीं |
गोलाकार |
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पुनर्चक्रण समय |
बहु-समय |
1-2 बार |
बहु-समय |
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कार्य जीवन |
लंबा |
कम 1/25 सिरेमिक मोती |
लंबा |
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बिजली की खपत |
कम |
कम |
उच्च |
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उपकरण घिसाव का नुकसान |
कम |
कम |
उच्च |
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सैंडब्लास्टिंग प्रभाव |
उच्च फ़िनिश, कोई मलिनकिरण नहीं |
उच्च फ़िनिश, सफ़ेद |
कम खत्म, अंधेरा |
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आवेदन के क्षेत्र |
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ऑटोमोबाइल पहियों की वेल्डिंग मरम्मत - हब पर जिद्दी गंदगी को साफ करने के लिए सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया। |
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एल्यूमीनियम मिश्र धातु पहिया सतह प्रीट्रीटमेंट - पेंटिंग से पहले सैंडब्लास्टिंग |
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टरबाइन ब्लास्टिंग-टर्बोचार्जर आवास सतह उपचार |
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मोटर नवीनीकरण-रेत ब्लास्टिंग और डस्टिंग |
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शॉक एब्जॉर्बर स्प्रिंग स्ट्रेंथनिंग ट्रीटमेंट {{0}शॉट बैलस्टिंग |
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लागू उपकरण |
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मैनुअल सैंडब्लास्टिंग मशीन, स्वचालित सैंडब्लास्टिंग मशीन, ओपन सैंडब्लास्टिंग मशीन और सैंडब्लास्टिंग रूम |
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पैकेट |
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25 किग्रा/बैरल+पैलेट या 12.5 किग्रा/बैरल, 2 बैरल/पेपर कार्टन+पैलेट |
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