येट्रियम स्थिरीकृत ज़िरकोनिया सिरेमिक मोती माइक्रोन और उप-नैनोमीटर ज़िरकोनिया सिरेमिक पाउडर से बने होते हैं, फिर अद्वितीय तकनीक द्वारा सिंटर किए जाते हैं। 0.1 मिमी से 50 मिमी तक विभिन्न उत्पाद विनिर्देश हैं, उत्पादों को तदनुसार अनुकूलित भी किया जा सकता है।
ज़िरकोनिया बीड्स का उपयोग व्यापक रूप से उच्च {{0}चिपचिपाहट और उच्च - कठोरता वाले घोल को पीसने और फैलाने में किया जाता है।
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प्रदर्शन |
इकाई |
पैरामीटर |
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अवयव |
वजन% |
94.6%ZrO2, 5.2%Y2O3 |
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भरा हुआ घनत्व |
किग्रा/ली |
3.5(φ5मिमी) |
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घनत्व |
जी/सेमी3 |
6.00 |
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कठोरता |
जीपीए |
>11 |
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लोच मापांक |
जीपीए |
200 |
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ऊष्मीय चालकता |
W/m.k |
3 |
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का गुणांक थर्मल विस्तार |
10*10-6/ डिग्री (20-400) |
9.6 |
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कुचलने की ताकत |
के.एन. |
20(φ7मिमी) से अधिक या उसके बराबर |
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झुकने की कठोरता |
एमपैम1/2 |
8 |
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अनाज आकार |
उम |
0.5 से कम या उसके बराबर |
1. असाधारण कठोरता फाउंडेशन
1250 से अधिक विकर्स कठोरता के साथ 95 ज़िरकोनिया मोती, पहनने के खिलाफ एक मजबूत बाधा स्थापित करते हैं। यह कठोरता स्तर केवल एक संख्यात्मक लाभ नहीं है; यह सामान्य ग्राइंडिंग मीडिया की तुलना में एक गुणात्मक छलांग का प्रतिनिधित्व करता है। कांच के मोती, जिनकी विकर्स कठोरता 500 - 600 है, और जिरकोनियम सिलिकेट मोती 800 - 900 हैं, उनकी तुलना में हल्के हैं। ज़िरकोनिया मोतियों की उच्च कठोरता उनकी घनी क्रिस्टलीय संरचना से प्राप्त होती है, जो 1600 डिग्री से अधिक तापमान पर उन्नत सिंटरिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से बनती है। इसके परिणामस्वरूप असाधारण आंतरिक सामंजस्य वाली सामग्री तैयार होती है, जो इसे महत्वपूर्ण गिरावट के बिना पीसने के संचालन के दौरान उत्पन्न तीव्र यांत्रिक बलों का सामना करने में सक्षम बनाती है।
2. मात्रात्मक कम पहनने की दर
व्यावहारिक औद्योगिक अनुप्रयोगों में, 95 ज़िरकोनिया मोतियों की पहनने की दर स्पष्ट रूप से सामने आती है। मानकीकृत परिस्थितियों में कठोर परीक्षण से पता चलता है कि इन मोतियों के कारण रेत मिल की जिरकोनियम अस्तर पर प्रति 1000 घंटे में केवल 0.01 मिमी का घिसाव होता है। इसके विपरीत, कांच के मोती प्रति 1000 घंटे में 0.05 मिमी की दर से पहनते हैं, जो पांच गुना अधिक है, जबकि ज़िरकोनियम सिलिकेट मोती प्रति 1000 घंटे में 0.03 मिमी की दर से पहनते हैं, जो ज़िरकोनिया मोतियों की तुलना में तीन गुना अधिक है। ये आंकड़े सीधे विस्तारित उपकरण जीवनकाल में अनुवादित होते हैं। उदाहरण के लिए, एक निरंतर - ऑपरेशन पेंट उत्पादन सुविधा में, ज़िरकोनिया मोतियों का उपयोग रेत मिलों की सेवा जीवन को कांच के मोतियों के साथ औसतन 3 साल से बढ़ाकर 8 साल से अधिक कर सकता है, जिससे महंगे अस्तर प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है।
3. औद्योगिक अनुप्रयोग लाभ
बड़े - पैमाने के पेंट कारखानों में, 95 ज़िरकोनिया मोतियों की कम घिसाव वाली संपत्ति कई लाभ लाती है। पीसने वाले उपकरणों पर घिसाव कम होने से, घिसी हुई अस्तर सामग्री से धातु संदूषण का खतरा कम हो जाता है। यह ऑटोमोटिव फ़िनिश जैसे उच्च श्रेणी के पेंट की रंग शुद्धता और रासायनिक स्थिरता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, लगातार कठोरता और कम घिसाव दर समय के साथ स्थिर पीसने का प्रदर्शन सुनिश्चित करती है। यह स्थिरता पेंट पिगमेंट में कण आकार वितरण के अधिक सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है। एक प्रमुख पेंट निर्माता ने बताया कि 95 ज़िरकोनिया मोतियों पर स्विच करने के बाद, उनके टाइटेनियम डाइऑक्साइड पिगमेंट के कण आकार में भिन्नता 40% कम हो गई, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समान और उच्च - गुणवत्ता वाला अंतिम उत्पाद तैयार हुआ।
चतुर्थ. लागत - दक्षता विश्लेषण
हालाँकि 95 ज़िरकोनिया मोतियों में प्रारंभिक निवेश कांच के मोतियों की तुलना में 25 - 30% अधिक हो सकता है, लंबी अवधि की लागत बचत पर्याप्त है। कम घिसाव का मतलब है मोतियों और पीसने वाले उपकरण दोनों का कम रखरखाव और प्रतिस्थापन। मध्यम आकार की पेंट फैक्ट्री के सामान्य वार्षिक संचालन में, ज़िरकोनिया मोतियों का उपयोग करते समय डाउनटाइम रखरखाव लागत को $100,000 तक कम किया जा सकता है। इसके अलावा, पीसने की प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा की खपत भी अनुकूलित होती है। उच्च - कठोरता मोतियों द्वारा सक्षम कुशल ऊर्जा हस्तांतरण वांछित कण आकार को प्राप्त करने के लिए आवश्यक समग्र शक्ति को कम कर देता है, जिससे ऊर्जा लागत में अतिरिक्त 15 - 20% बचत होती है।
वी. उन्नत विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण
95 ज़िरकोनिया मोतियों का बेहतर प्रदर्शन उन्नत विनिर्माण तकनीकों पर आधारित है। उत्पादन प्रक्रिया में कच्चे माल की शुद्धता का सख्त नियंत्रण, स्थिरीकरण एजेंटों के साथ ज़िरकोनिया पाउडर का सटीक मिश्रण, और उच्च - दबाव मोल्डिंग के बाद उच्च - तापमान सिंटरिंग शामिल है। मोतियों का प्रत्येक बैच गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षणों की एक श्रृंखला से गुजरता है। कठोरता और घिसाव दर माप के अलावा, किसी भी दोष के लिए मनका सतह का निरीक्षण करने के लिए ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी का उपयोग किया जाता है, और सही क्रिस्टल संरचना सुनिश्चित करने के लिए एक्स - किरण विवर्तन विश्लेषण किया जाता है। ये व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण उपाय उत्पाद की स्थिरता और विश्वसनीयता की गारंटी देते हैं।
VI. तकनीकी परामर्श और अनुकूलन
औद्योगिक ग्राहकों के लिए, अंतर्राष्ट्रीय बिक्री प्रबंधक टीना झांग व्यक्तिगत तकनीकी परामर्श प्रदान करती हैं। पीसने की प्रक्रिया और मनका अनुप्रयोगों के बारे में - की गहन जानकारी के साथ, वह ग्राहकों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त मनका आकार और प्रकार का चयन करने में सहायता कर सकती है। चाहे वह पेंट, स्याही, या सिरेमिक सामग्री के उत्पादन के लिए हो, फैक्ट्री अनुकूलित समाधान प्रदान करती है। ग्राहक अपनी स्वयं की उत्पादन लाइनों में 95 ज़िरकोनिया मोतियों के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए नि:शुल्क नमूना परीक्षण का भी अनुरोध कर सकते हैं।
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