कम ऊर्जा वाले सैंडब्लास्टिंग ज़िरकोनिया मोती

6.0 ग्राम/सेमी³ से अधिक घनत्व और 1250HV से अधिक की विकर्स कठोरता के साथ 95 सैंडब्लास्टेड ज़िरकोनिया मोतियों ने औद्योगिक सैंडब्लास्टिंग के क्षेत्र में महत्वपूर्ण दक्षता लाभ का प्रदर्शन किया है। पारंपरिक मीडिया सैंडब्लास्टिंग की तुलना में दक्षता में 20% की वृद्धि करते हुए, वे समकालिक ऊर्जा खपत में कमी भी हासिल करते हैं, हरित विनिर्माण में एक मुख्य सामग्री बन जाते हैं जो प्रदर्शन और ऊर्जा दक्षता को जोड़ती है।

1 . गुण और तकनीक पैरामीटर

2 . ज़िरकोनिया मोती विशिष्टताएँ:

Φ0.1-0.2 मिमी, Φ0.2-0.3 मिमी, Φ0.3-0.4 मिमी

Φ0.4-0.6 मिमी, Φ0.6-0.8 मिमी, Φ0.8-1.0 मिमी

Φ1.6-1.8 मिमी, Φ1.8-2.0 मिमी, Φ2.0-2.2 मिमी

Φ2.2-2.4 मिमी, Φ2.4-2.6 मिमी Φ,2.6-2.8 मिमी

Φ4मिमी, Φ5मिमी, Φ6मिमी, Φ7मिमी, Φ8मिमी,

Φ9मिमी,Φ10मिमी,Φ12मिमी,Φ15मिमी,Φ17मिमी,

Φ20 मिमी, Φ25 मिमी, Φ30 मिमी, Φ40 मिमी, Φ45 मिमी, Φ50 मिमी आदि।

3 . जिरकोनिया मोतियों की विशेषता

1, उच्च-घनत्व और उच्च कठोरता का तकनीकी आधार और गतिज ऊर्जा लाभ
शारीरिक प्रदर्शन पैरामीटर
घनत्व नियंत्रण: 95% से अधिक की ZrO ₂ सामग्री के साथ 1750 डिग्री पर सिंटरिंग करके, 6.0-6.2 ग्राम/सेमी ³ के घनत्व के साथ एक घने टेट्रागोनल क्रिस्टल संरचना बनाई जाती है, जो एल्यूमिना मोतियों (3.8-4.0 ग्राम/सेमी ³) की तुलना में 50% अधिक है;
कठोरता लाभ:1250-1600HV की विकर्स कठोरता के साथ, यह 7 से कम मोह्स कठोरता वाली कठोर सामग्रियों को कुचल सकता है। प्रभाव गतिज ऊर्जा सूत्र (E=189mv ²) से पता चलता है कि ज़िरकोनिया मोतियों की गतिज ऊर्जा समान वेग पर कांच के मोतियों की तुलना में तीन गुना अधिक है।
दक्षता सुधार तंत्र :0.6MPa के दबाव में उच्च -घनत्व वाले मोतियों का प्रभाव वेग 70m/s तक पहुँच जाता है, जो पारंपरिक मीडिया की तुलना में 15% अधिक है, और एकल प्रभाव प्रवेश की गहराई 20nm तक बढ़ जाती है;
उच्च कठोरता वाली सतह मनका विरूपण के कारण होने वाली ऊर्जा हानि को कम करती है, और गतिज ऊर्जा हस्तांतरण दक्षता को 60% से 85% तक बढ़ाती है, जिससे "उच्च - ऊर्जा प्रभाव कुशल क्रशिंग" का चक्र बनता है।

2, काओलिन की सैंडब्लास्टिंग के लिए समय और ऊर्जा खपत का दोहरा अनुकूलन
काओलिन (पेपर ग्रेड/कोटिंग ग्रेड) की महीन सैंडब्लास्टिंग में, 3-4 मिमी ज़िरकोनिया मोती प्राप्त होते हैं:
प्रक्रिया मापदंडों की तुलना
पारंपरिक प्रक्रिया: 2-3 मिमी एल्यूमिना मोतियों का उपयोग, 8 घंटे के लिए सैंडब्लास्टिंग, 0.8kWh/kg की ऊर्जा खपत;
ज़िरकोनिया बीड प्रक्रिया: कण का आकार 3-4 मिमी, दबाव 0.5 एमपीए, सैंडब्लास्टिंग का समय 5 घंटे तक कम हो गया, ऊर्जा की खपत 0.65kWh/किग्रा तक कम हो गई।

3, पूरे जीवनचक्र के दौरान सहयोगात्मक ऊर्जा खपत और उपकरण रखरखाव
कम टूट-फूट के साथ अप्रत्यक्ष ऊर्जा की बचत
ज़िरकोनिया मोतियों की पहनने की दर 0.01%/100h से कम है, जो एल्यूमिना मोतियों (0.1%/100h) की तुलना में 90% कम है, जिसके परिणामस्वरूप:
उपकरण अस्तर के प्रतिस्थापन चक्र को 6 महीने से बढ़ाकर 24 महीने कर दिया गया है, जिससे प्रति रखरखाव 30000 युआन और प्रति वर्ष 60000 युआन की बचत होती है;
सैंडब्लास्टिंग कचरे को 50 टन/वर्ष से घटाकर 5 टन/वर्ष कर दिया गया है, और खतरनाक अपशिष्ट उपचार की लागत को 400000 युआन/वर्ष से घटाकर 40000 युआन/वर्ष कर दिया गया है।
पुनर्चक्रण और ऊर्जा की बचत
घिसे हुए ज़िरकोनिया मोतियों को छानकर और ग्रेडिंग करके पुन: उपयोग किया जा सकता है:
जब 3-4 मिमी मनका 2-3 मिमी तक घिस जाता है, तो इसे 95% की उपयोग दर के साथ रफ ग्राइंडिंग प्रक्रिया में स्थानांतरित कर दिया जाता है;
30% पुनर्प्राप्ति दर वाले पारंपरिक मीडिया की तुलना में, यह नई सामग्रियों की वार्षिक खरीद को 35 टन कम कर देता है, जो 12000 kWh ऊर्जा खपत (नई सामग्री उत्पादन के लिए 350 kWh/टन ऊर्जा खपत) के बराबर है।
 

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