जल जेट रेत काटने वाला गार्नेट

1 . उत्पाद की बुनियादी जानकारी:

किसी विशिष्ट वॉटरजेट काटने के कार्य के लिए उपयुक्त गार्नेट कण आकार का चयन करने के लिए काटने की सामग्री की विशेषताओं (कठोरता, मोटाई), काटने की सटीकता आवश्यकताओं, दक्षता आवश्यकताओं और उपकरण मापदंडों जैसे कारकों के आधार पर एक व्यापक निर्णय की आवश्यकता होती है। विशिष्ट चयन तर्क और विधि निम्नलिखित है:
2, मुख्य प्रभावित करने वाले कारक और तदनुरूपी चयन सिद्धांत
गार्नेट रेत का कण आकार (जाल) सीधे काटने की दक्षता, सीम की चौड़ाई, सतह की चिकनाई और सामग्री के नुकसान को निर्धारित करता है। विभिन्न जाल आकारों के लिए लागू परिदृश्य काफी भिन्न होते हैं
3. काटने की सामग्री की कठोरता और मोटाई
उच्च कठोरता, मोटी सामग्री (जैसे मोटी स्टील प्लेट, कठोर मिश्र धातु, ग्रेनाइट)
इस प्रकार की सामग्री के लिए मजबूत प्रभाव और काटने की ताकत की आवश्यकता होती है, और मोटे कण आकार (60-80 जाल) को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
कारण: मोटे कणों (कम जाल आकार) में एक बड़ा एकल कण द्रव्यमान और अधिक प्रमुख किनारे होते हैं, जो उच्च दबाव वाले जल जेट में अधिक गतिज ऊर्जा प्राप्त कर सकते हैं। उनमें कठोर सामग्रियों को प्रभावित करने और तोड़ने की मजबूत क्षमता होती है, जिससे काटने की गति में सुधार हो सकता है और काटने का समय कम हो सकता है।
उदाहरण: 50 मिमी या अधिक की मोटी स्टील प्लेटें या 100 मिमी या अधिक के ग्रेनाइट, 60 जाल गार्नेट रेत को काटने से सामग्री में तेजी से प्रवेश किया जा सकता है, जिससे बहुत महीन कणों के कारण होने वाली "अपर्याप्त काटने की शक्ति और कम दक्षता" की समस्या से बचा जा सकता है।
निम्न से मध्यम कठोरता, पतली सामग्री (जैसे एल्यूमीनियम प्लेटें, प्लास्टिक, कांच, पतली चीनी मिट्टी की चीज़ें)
इस प्रकार की सामग्री के लिए कम काटने के बल की आवश्यकता होती है, लेकिन अत्यधिक कुचलने या चौड़े काटने वाले सीम से बचना चाहिए, और महीन कण आकार (100-120 जाल) का चयन करना चाहिए।
कारण: बारीक कण (उच्च जाल आकार) आकार में छोटे होते हैं, समान रूप से वितरित होते हैं, और काटने के दौरान प्रति इकाई क्षेत्र में नरम प्रभाव बल होता है। काटने का सीम संकीर्ण है (आमतौर पर 0.1-0.3 मिमी), जो सामग्री के नुकसान को कम कर सकता है, और काटने की सतह चिकनी (कम खुरदरापन के साथ) है।
उदाहरण: 3 मिमी से नीचे के कांच या 5 मिमी से नीचे की एल्युमीनियम प्लेट को 120 मेश गार्नेट रेत से काटने से मोटे कणों के कारण होने वाली "किनारों के टूटने और सतह पर खरोंच" की समस्याओं से बचा जा सकता है।
4 . काटने की सटीकता और सतह की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ
उच्च परिशुद्धता कटिंग (जैसे सटीक भाग, सांचे, कला नक्काशी)
काटने की चौड़ाई और सतह की समतलता पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता है, और 100-120 जाल के महीन कण आकार का चयन किया जाना चाहिए।
बारीक कणों की एकरूपता बेहतर है, काटने का प्रक्षेप पथ अधिक स्थिर है, और काटने का विचलन छोटा है (आमतौर पर 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर), जो उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है (जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटक आवरणों को काटना)।
कम परिशुद्धता, उच्च -दक्षता काटने (जैसे अपशिष्ट निराकरण, बड़ी सामग्री का मोटा पृथक्करण)
कम सटीकता की आवश्यकताएं, गति को प्राथमिकता दें, और 60-80 जाल के मोटे कण आकार का चयन कर सकते हैं।
मोटे कणों की काटने की गति महीन कणों की तुलना में 30% -50% तेज होती है, जो इसे रफ कटिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बनाती है, जिन्हें बाद के प्रसंस्करण (जैसे पत्थर ब्लॉक विभाजन) की आवश्यकता नहीं होती है।
5 . उपकरण पैरामीटर अनुकूलनशीलता
नोजल का आकार: जब नोजल का एपर्चर छोटा होता है (जैसे 0.8-1.0 मिमी), तो बहुत मोटे कण आकार (जैसे 60 जाल से नीचे) का उपयोग करने से बचना आवश्यक है, अन्यथा इससे कण नोजल को रोक सकते हैं और जेट की स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं; बड़े एपर्चर नोजल (1.2-1.5 मिमी) को मोटे कण आकार में अनुकूलित किया जा सकता है।
पानी का दबाव और प्रवाह दर: उच्च दबाव (300 एमपीए से ऊपर) जल जेट मजबूत गतिज ऊर्जा प्राप्त करने के लिए मोटे कणों को चला सकता है, और 60 - 80 जाल का उपयोग करते समय दक्षता अधिक होती है; यदि मोटे कणों का उपयोग कम दबाव (200 एमपीए से नीचे) जल जेट के लिए किया जाता है, तो अपर्याप्त गतिज ऊर्जा के कारण काटने का बल कम हो सकता है, जिससे यह 100 जाल के आसपास के कण आकार के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है।

2, सामान्य विवरणात्मकता लागू परिदृश्य संदर्भ

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