जिरकोनियम सिलिकेट मोतियों को आयातित जिरकोन रेत से बनाया जाता है, बारीक पीसकर बिलेट्स में रोल किया जाता है, और सिंटरिंग चरण पृथक्करण प्रक्रिया के माध्यम से बनाया जाता है। इसमें उच्च संपीड़न शक्ति और कम घिसाव की विशेषताएं हैं, और इसका व्यापक रूप से कैल्शियम कार्बोनेट, काओलिन, टाइटेनियम डाइऑक्साइड, पेंट, स्याही, आदि जैसे उत्पादों की अल्ट्राफाइन पीसने के लिए उपयोग किया जाता है।
1 . विनिर्माण प्रक्रिया: सिंटरिंग विधि
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ZrO2 |
SiO2 |
अन्य |
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65% न्यूनतम. |
30-35% |
1.0 % अधिकतम. |
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रंग |
थोक घनत्व |
वास्तविक विशिष्ट घनत्व |
विकर्स कठोरता |
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सफ़ेद |
2.5 ग्राम/सेमी3 |
4.0 ग्राम/सेमी3 |
900 H |
2 .ज़िरकोनियम सिलिकेट मोती मानक आकार(मिमी)
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尺寸范围 आकार सीमा(मिमी) |
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0.4-0.6 |
0.6-0.8 |
0.8-1.0 |
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1.0-1.2 |
1.2-1.4 |
1.4-1.6 |
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1.6-1.8 |
1.8-2.0 |
2.0-2.2 |
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2.2-2.4 |
2.4-2.6 |
2.6-2.8 |
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2.8-3.0 |
3.0-3.2 |
3.5-4.0 |
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4.0-4.5 |
4.5-5.0 |
5-6 |
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6-8 |
8-10 |
10-12 |
3 . ज़िरकोनियम सिलिकेट मोती फ़ीचर:
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1 |
अच्छी गोलाकारता, कम घर्षण हानि, लंबे जीवन काल, कांच के मोतियों का 8-10 गुना। |
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2 |
पीसने की दक्षता कांच के मोतियों की तुलना में 3-5 गुना अधिक है। |
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3 |
अच्छी क्रूरता, अच्छा प्रभाव प्रतिरोध जिसे तोड़ना आसान नहीं है |
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4 |
अच्छा अम्ल और क्षार {{0}प्रतिरोध, और अच्छी स्थिरता |
4.. घिसावट प्रतिरोधी प्रदर्शन और प्रमुख तकनीकी संकेतक
भौतिक घिसाव प्रतिरोध डेटा
पहनने की दर: टाइटेनियम प्रतिशत पल्प को उच्च गति मिक्सर ग्राइंडिंग (3000rpm) में पीसते समय, 65-सिलिकेट जिरकोनियम पल्प की पहनने की दर 0.002%/100h से कम होती है, जो पारंपरिक जिरकोनियम पल्प (0.05%/100h) से 25 गुना बेहतर और एल्यूमीनियम पल्प (0.5%/100h) से 250 गुना बेहतर है।
कठोरता और कठोरता: गैर {{0} तापमान कठोरता 1200 {{3 }} 1500 एचवी, इन्सुलेशन कठोरता 5-6 एमपीए·एम ¹/², "उच्च-ऊंचाई सतह + स्टार गैस" की प्रभाव प्रतिरोध संरचना का निर्माण, निरंतर प्रभाव पीसने में ठीक दरारें पैदा करना आसान नहीं है।
पहनने के प्रतिरोध फ़ंक्शन का विश्लेषण
सूक्ष्म संरचना लाभ: उच्च तापमान सिंटरिंग (1650-1750 डिग्री) के माध्यम से घने ZrSiO4 क्रिस्टल बनाते हैं, प्रभावी ढंग से क्रिस्टलीय अंतर को रोकते हैं<100nm, grinding particle cutting depth;
भूतल उपचार प्रक्रिया: सतह खुरदरापन रा<0.1 using atmospheric fluorescence technology μ Reduces frictional resistance and adhesive wear during grinding by m.
5.. विशिष्ट औद्योगिक दृश्य घिसाव प्रतिरोधी अनुप्रयोग
पेंट/स्याही पॉलिशिंग क्षेत्र
सॉल्वेंट पेंट उच्च गति फैलाव: ऑटोमोटिव मूल पेंट (ओईएम) पीसने में 65 सिलिकॉन ज़िरकोनियम मोती डाइमिथाइलबेनज़ीन, ब्यूटाइलेस्टर जैसे सॉल्वैंट्स के लंबे समय तक ब्रश का सामना कर सकते हैं, और 8000 घंटे के निरंतर उपयोग के बाद, मोती की दूरी बदल जाती है<1%, pigment particle D50 0.5 μ It can be stabilized by m and avoid coating gloss fluctuations due to bead wear (GU<1.5).
5. घिसाव प्रतिरोध प्रक्रिया और हानि नियंत्रण का अनुकूलन
डिवाइस पैरामीटर का मिलान
रोटेशन गति नियंत्रण: गेंद के आकार समायोजन के अनुसार, 0.5 मिमी गेंदों के लिए अनुशंसित रैखिक गति 12 से 15M/s है, और 1 मिमी गेंदों को 8 से 10M/s के लिए अनुशंसित किया जाता है, ताकि सुपर स्पीड के कारण होने वाले प्रभाव को कुचलने से बचा जा सके;
बॉल भरने की दर: पहनने के प्रतिरोध परिदृश्यों को 55 - 60% (परंपरागत रूप से 60 - 65%) पर नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है, जो इंटरबॉल टकराव से होने वाले घिसाव को कम करता है।
कीचड़ विशेषताओं का प्रबंधन
चिपचिपाहट सीमा: उच्च चिपचिपाहट वाले पेस्ट को पीसते समय (उदाहरण के लिए, स्याही 5000cp से अधिक या उसके बराबर), पहले 2000cp से नीचे पतला करें, ताकि गेंदों को रगड़ने से उत्पन्न गर्मी को स्थानीय नरमी से रोका जा सके;
अशुद्धता नियंत्रण: खिलाने से पहले 100 जाल वाली छलनी के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है, जिससे Fe, sio₂ और अन्य कठोर कणों को गेंदों की सतह पर खरोंच को बढ़ाने के लिए मिश्रित होने से रोका जा सकता है।
हमारी कंपनी बी-श्रृंखला सिरेमिक रेत ब्लास्टिंग मीडिया, जेड-श्रृंखला सिरेमिक शॉट ब्लास्टिंग और ज़िरकोनिया माइक्रोबीड्स, 95 ज़िरकोनिया मोती, और ज़िरकोनियम एल्यूमीनियम मिश्रित मोती का उत्पादन करती है, जो अंतरराष्ट्रीय और घरेलू ग्राहकों की उपयोग आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरी तरह से पूरा करती है। फैक्ट्री ने ISO9001:2015 मानक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन और ISO14001:2015 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, साथ ही AAA क्रेडिट रेटिंग पारित कर दी है।
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